免振壳抛丸机厂家介绍抛丸清理设备故障分析和解决措施

抛丸机设备是根据厂自身管道防腐生产施工的需要，以及更好地提高钢管表面的除锈质量，而设计制造的钢管外表面除锈设备。

在防腐项目工作量较大时，由于设备的运行率高，加上设备在制造安装、维护保养和设计方面经验的不成熟，导致抛丸除锈机的核心部件抛丸器经常会因故障而停机，造成整个防腐作业线停产。

经检查维修分析发现，造成抛丸机设备出现故障的原因：主要是温度过高而造成轴承损坏以及转轴磨损严重而发生弯曲变形时，在高速旋转叶片的作用下产生振动所致。不仅更换维修十分不便，同时浪费大量的人力增加了成本，也直接影响生产施工进度。针对该设备存在的问题，为此采取了相应的解决方案。 

一、原因分析 

1、轴承型号的选用不合理 

造成轴承温度过高易烧毁的主要原因是：同一转轴上的两个轴承不能维持较好的同轴度，造成轴承内外圈所形成的夹角大于轴承允许的大夹角，而促使轴承工况环境条件的不断改变，导致轴承运转时温度升高直至被损坏。 

2、抛丸器箱体及轴承座设计存在缺陷 

没有设计箱体与轴承座定位结构，轴承座安装精度的高低，由装配人员的实际操作能力来决定，不能保证所有轴承座的安装精度。同时抛丸器在工作时，由于一组抛片内的四个抛片磨损程度不同，而产生振动等原因造成部分螺栓松动时，也有可能改变轴承座原有的安装精度位置，使轴承内外圈夹角变大，造成轴承工况环境条件的不断改变，导致轴承温度升高直至被损坏。 

3、定位防护套的结构形式不理想 

抛丸器箱体由一个抛丸室和两个磨料回流室等部分组成，定位防护套通过回流室在抛丸室内定位高速旋转的抛片组件，磨料回流室上方设有磨料导流结构，由于磨料导流结构的存在有效地减少了磨料对定位防护套在磨料回流室部分的磨损。定位防护套被严重磨损的部分是靠近旋转叶片组件的位置，而这部分定位防护套在抛丸室内无法设置任何保护结构，因此被磨料不间断的冲刷导致磨损严重。