网带式抛丸机螺旋输送器的磨损修复与耐磨处理

网带式抛丸机主要是对工件表面进行抛丸除锈的设备，具有提高工件抗疲劳性能、清理效率高及环境污染少等优点，深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的网带式抛丸机在使用过程中，螺旋叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，每次3条，更换下的螺旋轴闲置无用，给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难，公司给出的方法是：

1．   修复

网带式抛丸机有3条螺旋输送器，一条在抛丸机的顶部，负责将钢砂输送到储砂仓。两条位于抛丸机的底部，横向、纵向交叉安装，用于对落下的钢砂进行循环输送，螺旋叶片在运行过程中，长期受钢丝切丸或铸造钢砂的擦伤性摩擦，螺旋叶片磨损较快，加之钢砂在撞击中产生大量的热，以致钢砂温度较高，更加剧螺旋叶片的磨损。将更换下来的螺旋轴进行修复的方法是：加覆螺旋叶片。首先，以螺旋输送器叶片外径螺旋轴外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8 mm的65Mn钢板。将螺旋轴放置 水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在螺旋叶片的磨损向上，用J506焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动螺旋轴，检查整个螺旋轴叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复；之后，用J5O6焊条将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8mm，扇面对接处满焊全熔透。设备原螺旋输送叶片为65Mn钢板，这说叫即使修复完毕，如不进行耐磨处理，螺旋叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对螺旋片做耐磨处理，才可能延长网带式抛丸机螺旋输送器的寿命。

2．耐磨处理

耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命。螺旋叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电弧焊更适合螺旋叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元素，以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可形成特殊碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选用D212铬钼型堆焊焊条，其堆焊层化学成分为： =0．30％～0．60％ 、W ≤5．00％ 、 №≤4．00％ ，堆焊层硬度~>50HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定，脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料螺转反向，从螺旋轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊接宽度不超过8um，厚度不超过3mm，前一条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条螺旋叶片后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度达到4-5mm。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀，焊缝成形美观，由于焊层不易用火焰切割及机械加工，对于产生的焊瘤应及时用电弧气刨清理平整。

3．耐磨处理后的效果

经过耐磨堆焊的螺旋叶片重新装配使用，有效地提高了网带式抛丸机螺旋叶片的耐磨性，降低了螺旋轴的更换频率。原来每半年更换一次，现在使用一年后，叶片表面无明显磨损，同时，选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度更轻、更均匀，生产效率得到较大程度的提高，完全满足了生产的实际需要。

4．总结

在网带式抛丸机上拆装螺旋轴非常不便，叶片的修复与耐磨处理延长了螺旋叶片的使用寿命，降低了使用成本，而采用焊条电弧焊，设备简单，费用较低，容易操作，节省了大量购置新件的投资，为企业节约了大量的设备维护费用。